网带式焙烧炉工作原理
将工件放置在连续运行的网带的加料端，工件随着网带的前进进入到不同温度的各工作区域，各工作区域热风独立循环并且温度独立控制，工件经过升温、恒温、降温等过程，最终在网带的出料端输出，从而实现干燥、焙烧、热处理、退火等工艺过程。工件在炉中的停留时间可以通过调节网带速度来实现。
网带式焙烧炉特点
⊙采用高温及高速热风进行焙烧,产品受热均匀;
⊙各单元独立热风循环,热量损失少，并且温度独立可控；⊙采用阶梯式升温及降温,产品不会骤热或骤冷;
⊙可以选择电加热、天然气、石油液化气等多种热源；
⊙可以与干燥机连成一体，完成干燥及焙烧过程；
⊙由于催化剂在炉中受热均匀，温度稳定，最终获得的催化剂质量稳定可靠。
⊙关键技术参数可在控制屏上预先设定,自动连续操作,产品质量稳定,可以满足大规模工业化生产需求;
⊙可以根据催化剂形状及产量大小，设计出网带宽度在600-1600mm、长度在6-30m、温度在120-800℃之间的各型焙烧炉或干燥焙烧一体炉。
网带式焙烧炉技术参数
| 项目 Item 规格 型号SPEC. | 网带宽度 （m） Blet width | 有效长度（m） Effective length | 单元数（个） Unit Qty | 使用温度（℃） Operation Temp | 网带速度（cm/min） Belt speed | 加热功率（kw） Heating power | 风机功率（kw） Fan power | 传动功率（kw） Driving power |
| WL0.6-X | 0.6 | 5-10 | 5-10 | 120-650 | 5-50 | 60-300 | 11-55 | 0.75-3 |
| WL0.8-X | 0.8 | 5-10 | 5-10 | 120-650 | 5-50 | 120-300 | 11-75 | 0.75-3 |
| WL1.0-X | 1.0 | 6-12 | 5-10 | 120-650 | 6-60 | 240-900 | 15-110 | 1.5-5.5 |
| WL1.2-X | 1.2 | 6-18 | 5-15 | 120-650 | 6-60 | 360-1200 | 15-150 | 1.5-5.5 |
| WL1.4-X | 1.4 | 8-24 | 8-20 | 120-650 | 7-70 | 480-1800 | 44-220 | 3-7.5 |
| WL1.6-X | 1.6 | 10-30 | 8-25 | 120-650 | 7-70 | 600-2000 | 44-330 | 3-7.5 |
| WL1.8-X | 1.8 | 10-30 | 8-25 | 120-650 | 8-80 | 720-2200 | 44-330 | 3-7.5 |
备注：X为有效长度；技术参数仅供参考，以设计时的技术参数为准；
网带式焙烧炉主要应用领域：
⊙成型催化剂的干燥及焙烧；
⊙汽车催化剂的干燥及焙烧；
⊙脱硝催化剂的干燥及焙烧；
⊙工件退火炉；
⊙工件热处理。
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