自润滑衬套耐磨含油轴承翻边石墨铜套轴承

自润滑衬套耐磨含油轴承翻边石墨铜套轴承镶嵌石墨固体润滑轴承是在轴承基体金属摩擦面上开出排列有序大小适当的孔穴．并嵌入具有*自润滑性能的成型体润滑剂(固体润滑剂面积一般为摩擦面积的25％一30％)．；制成自润滑轴承。该轴承综合了金属和具有特殊配方的润滑材料的各自优点。突破了一般轴承依靠油的界限性。 镶嵌石墨固体润滑油轴承别适用于无油、高温、高负载、低速度．防污、防蚀、防辐射。以及在水中或真空溶液浸润而根本无法形成润滑油膜的特殊工况条件下使用。产品广泛应用于冶金轧钢设备、矿山机械、船舶工业、船舶航海、水轮机、气轮机、灌装设备、仪器仪表、纺织机械，并在其他工农业机械中有着广阔的应用领域，并得到越来越多的使用。
 固体自润滑轴承的基体根据轴承自身的工况条件而定。常用的材料有高力黄铜、锡青铜、铸件等多种合金。嵌入的固体自润滑材料主要以天然黑铅、人工石墨、MoS2以及以PTFE为基体的两大品种。根据轴承自身工况条件．通过不同金属基体和嵌入固体自润滑嗣的组合．可保证产品能满足各种温度、负荷、运动和介质等工况条件的特殊需要，并保证稳定可靠地工作。
固体润滑轴承的优点
设计灵活、简单、方便，使用范围广；
供油系统在机械设计上是一件费工。费时的装置．使用固体润滑轴承在设计时不需要要考虑加油装置。节约了加油装置设备．同时可以针对各种特殊场合．把固体润滑轴承设计成各种形状．以满足各种特殊场合需要，使用固体润滑轴承．可以大幅度减少机械检修．油料等费用．
无油可以使用
由于固体润滑剂的线膨胀系敛大于金属基体．因此当固体润滑轴承开始运转时．润滑膜会转移到对磨件上而实现自润滑．所以固体润滑轴承可以使用在难以加油以及不能加油、油脂的地方．即使在高负载的情况下．也能起到良好的润滑作用
使用成本低
传统的机械设计．在一定操作时间内．要经常加油保养，检杏油表、供油装置是否畅通，因定期加油导致机体本身以及周遍环境污染，造成难护保养成本的增加，实现自润滑后，不但可以实现环境整洁，而且大大降低了使用润滑油的成本。高承载、低转速情况下，仍可发挥优越性能
固体润滑轴承是用离心铸造的高强度黄铜做基体，起刘承载负荷的作用，用肯有良好自润滑性能的特殊配方的石墨作润剂起到自润作用，因此它综合了他们的各自优点、即使在高承载，低转速情况下．仍可发挥优越性能。
往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等油膜形成 困难的场所，仍可发挥优越的耐磨性
固体润滑轴承润滑剂的排列原则是保证对磨件的运转过程中各个部位都有润滑剂作用。因此排列润滑嗣时必须根据对磨件的运动方向来确定润滑剂的排布位置。
优越的耐药品性及耐蚀性
固体润滑轴承的润滑剂是用特殊配方的石墨、PTFT等耐磨材料榭成的．它具有稳定的分子结构．金属基体可以根据不同金属具有不同的耐药品性和耐蚀性来选择，因此固体润滑轴承具有优越的耐药品性及耐蚀性。
产品成本更具有竞争力，与同类产品相比，工作寿命较长，所需维护保养甚少．瞀代更换周期长，性能好。