脉冲除尘器布袋损坏了，需怎样进行检修？

脉冲除尘器布袋破损也是气箱脉冲布袋除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，及时换除尘布袋。如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们需要采取以下措施：取下破损的除尘布袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死; 如果除尘器布袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可； 依次手动关闭每室提升阀，观察除尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；关闭破损布袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损布袋数量和位置。 脉冲除尘器箱式喷吹脉冲除尘器箱式喷吹是一个袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个袋室装。箱式喷吹大的优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。 管式喷吹脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷吹到滤袋内。在滤袋口有的装文氏管进行导流，有的不装文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条直线上，管式喷吹时常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。 移动喷吹脉冲除尘器由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰。其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排除尘滤袋。回转喷吹脉冲除尘器有一个大型通过旋转总管对滤袋进行脉冲喷吹，其结构与回转反吹袋式除尘器近似，区别在于：使用了脉冲阀间断清灰，设有分气箱，分室停风脉冲清灰。

单机布袋除尘器多长时间检修一次比较适当呢？

单机布袋除尘器含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。 单机布袋除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。 电磁脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。 设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。 随着过滤工况的进行，袋式布袋除尘器的滤袋上的粉尘越积越多，这显然是我们所不愿意看到的事情，而当布袋除尘器设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地探讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 首先除尘器布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳，因为大部分的壳体都是采用钢板结构，很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大，当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成较大温差的时候，其壳体就会产生结露，如果除尘器布袋的壳体不采取保温隔热措施或者效果不好的话，这种结露现象很容易就会产生，时间久了就会降低其清灰的效率。 若处理的气体湿度很大，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。 除尘器腐蚀是因烟气中的有害垃圾成分可以引起滤料的化学研究反应，造成滤料的机械系统性能不断下降而破损失效。除尘器的腐蚀多出现在我国烟气主要成分含量超标工况，可分为气体产生腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在企业存在一些液体的情况下，更易于学生造成除尘器的损害。因烟气中存在一种液态成分(如结露)，与粉尘环境形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘控制失效。