参数 / 型号 | SW15-1 | SW20-1 | SW30-1 | SW45-1 | 外型尺寸 | A | 1530 | 1690 | 1690 | 2050 | B | 880 | 1000 | 1000 | 1000 | C | 1350 | 1550 | 1550 | 1650 | 主电机功率（kw） | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 泵电机功率（kw） | 1.1 | 筒体容积（L） | 15 | 20 | 30 | 45 | 分散盘转速（r/min） | 1055 | 875 | 860 | 740 | 分散盘数量（个） | 5 | 6 | 7 | 冷却水消耗量（m3/h） | 1.5 | 2 | 粘度（pa.s） | ≤10 | | 研磨介质装填量 | 筒体容积的85％左右 | 进料能力（L/min） | 2-16 | 3-24 | 重量kg | 720 | 800 | 1000 | 1200 |
| | 参 数 型 号 | SW5 | SW20 | SW30 | SW60 | 筒体容积（L） | 5 | 20 | 30 | 60 | 电机功率（kW） | 5.5 | 15 | 22 | 30 | 产量范围 | ＜65 | ＜300 | ＜500 | ＜800 | 分散细度（mm） | 2-20 | 输送泵形式 | 隔膜泵/齿轮泵 |
粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。卧式砂磨机按结构不同可分为普通卧式砂磨机，轮销卧式砂磨机，齿盘卧式砂磨机及涡轮式卧式砂磨机。型号外形看下图： 卧式砂磨机集目前国内外机型的精华，具有效率高，工作连续性强，少污染，自控可靠等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，特别是具有很强的实用性。 1、 普通卧式砂磨机按工作筒体的有效容积分为：WS-15、WS-20、WS-25、WS-30和WS-45五种机型。 2、 按与物料接触的材质分为碳钢和不锈钢。 3、 按具体使用条件和要求，分防爆和普通电机共二十种机型。 卧式砂磨机工作原理 是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体 微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。 卧式砂磨机的主要特点 该机设计*，密闭式连续生产，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封，双重保护，零泄漏。全新动态分离结构，出料更加畅快，而且易损件少 配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。另外卧式砂磨机不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置。 卧式砂磨机结构示意图 卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。 当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘 的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。 整机安装 1、无需地脚螺钉定位，可随时安置，但基础地面应坚实平整。 2、各机型安装时，四周均应有1米以上的距离，以利操作维修和水电气的引入。 3、电源：各用户应根据所购机型、配接相应的动力线，并建议各线上均装上保险器。 4、电机转向：均为顺时针方向旋转（指人站在机身尾部、向桶体方向看），初装时可点动主电机，视其转向应与标牌方向*。 5、接通冷却水管，拧紧各接头，并在总进水之前加一截止阀，以便控制水量大小，用户可根据各自的现场情况外接软管或硬管。 6、打开机座上盖，并向机座油箱内注入10#机油5kg左右。 卧式砂磨机维护和保养 砂磨机维护与保养： 1．机器运转时，通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况，并采取相应措施。 2．检查冷却水的循环情况。 3．钢球无机变速器的润滑油应不低于油标上的中线位置。 4．整机在一年左右应大清洗检修一次。 卧式砂磨机渊高能量密度外环研磨区 经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度zui大的外环区域。 A：R-砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。 B：ZR- 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求*。 C：SC- 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害 卧式砂磨机工作原理及分散作用 卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提高品质又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。 分散作用的目的有下列数种： 一 、 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。 二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。 三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等 | 
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