供应数控龙门高速钻床全年批量生产厂家

 数控龙门高速钻床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点

 1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

  2、钻削主轴采用7kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
  3、数控系统采用国产凯恩帝或者广数，配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
  4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度*。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
  5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，*提高加工效率。

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铸件和焊接件的比较

钻床的精度，除了设计制造工艺因素外，*保持精度的重要因素就是床身的变形问题。而钢板焊接件，你再怎么时效、去应力，*的稳定性都不如铸件。国外的大型精密机床，好的都是铸件床身。铸造对于一些精密的设备、零件要求整体性，不能有焊缝、铆接接头等，采用精密铸造可一次铸造成型，这是焊接无法替代的。铸造整体成型，相对焊接，可以避免焊接沙眼。正规厂家出产的加工中心床身一般是铸件，这有两个好处：

一是减震，机床在运行时不震动，特别是被加工的工件材质不均匀，行刀时刀具会出现震动，这些震动都会被床身吸收，因此容易保证加工精度；二是不变形，因为灰铸铁的塑性可视为零，因此不可能出现变形，因此也保证了机床的精度。

1.床身工作台：

床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

数控龙门高速钻床技术参数：​​

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