油漆、涂料、防腐层、电镀层附着力拉拔仪 返回列表页

XH-M油漆、涂料、防腐层、电镀层附着力拉拔仪

拉开法是评价附着力的*测试方法，ISO 4624：2002为附着力拉开法的目前版应用标准，相类似的测试标准还有ASTM D4514。

XH-M油漆、涂料、防腐层、电镀层附着力拉拔仪有机械式和液压两种类型。典型的测试仪器有北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH-M附着力测试仪。

   挪威技术局分别在1992年，1994年和1995年进行了三个项目的测试工作，针对不同的涂料类型、黏结剂类型、测试仪器以及圆柱规格和圆柱周边是否切割等因素，研究判断附着力测试结果差异的成因。1994年研究结果直接导致了在挪威石油工业标准NORSOK M501规定不再使用类似于Elcomete 106的手动机械拉开法测试仪，因为它由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。

   使用的胶黏剂有两种，环氧树脂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧胶黏剂在室温下要24小时后才能进行测试，而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15分钟后即能达到测试强度，建议在2小时后进行测试。

  透明胶带的作用主要是用来固定刚黏上的铝合金圆柱，以免胶黏剂没有固化到一定牢度而使圆柱偏离原来的黏着位置。

  切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂，直至底材，这样可以避免周边涂层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于150微米时，可以不进行切割处理。

XH-M涂层附着力现场检测知识大全

图3 附着力拉开法测试的结构示意图

测试程序和方法如下：

（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油

（2） 测试部位用溶剂除油除灰

（3） 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着

（4） 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，在2小时测试）。

（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材

（6） 用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态

（7）为了便利起见，ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态：

A = 底材的内聚力破坏

A/B = 底材与第1道漆间的附着力破坏

B =  第1道漆的内聚力破坏

B/C  = 第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏

=  多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏

/m  = 多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏

-/Y  =  zui后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏

Y = 胶黏剂的内聚力破坏

Y/Z  = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏

附着力的强度以N／mm2(Mpa)来表示，在常用的Elcometer 108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和*道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，*道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，则可以表述为：

20MPa，30％B，70％B/C

在NORSOK M501 （Rev 4 1999）中，对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器，而不能使用手动机械式（例如Elcometer 106），至少要求达到5.0MPa。对于防火涂料，水泥型的要求达到2.0MPa，对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。

ISO 12944-6 中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中为70%）

对于旧涂层的维修，参考数值至少要达到2MPa，才能认定为原涂层具有一定的附着力，可以保留。否则旧涂层予以去除。

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275－2000中对新建结构防腐蚀涂层与混凝土表面的附着力不得到小1.5MPa，如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于1.0MPa，且表面无裂纹、气泡和严重粉化时，被认为可以继续使用。