工作原理
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。


性能特点
机身、滑块等重要部件采用ansys有限元分析软件进行分析，采用整体焊接结构，整机进行加工，确保了机床的可靠性及整机精度；
机床两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，随时精确反馈两侧油缸位置，并精确控制油缸行程，使得滑块运行准确，折弯精确、滑块重复定位精度高；
采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件加工质量的影响，补偿量由数控系统自动调整；
机床两侧装有c型板，高精度光栅尺安装在c型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；
液压系统采用德国进口集成闭式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁；
后挡料机构功能齐全，所用功能部件，如导轨、丝杆、轴承等均选用进口件，确保后挡料运行的平稳及精度，可根据客户需求选择多个后挡料轴。


操作规程
1．严格遵守贝乐机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

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