主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

超精密特种加工
加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

　1、注重考查纵切机床的配置数据：大家在挑选纵切机床的时候，除了考虑价格以及型号之外，对于其配置数据也要进行充分的了解，毕竟这直接影响到设备的生产质量，所以大家还是需要多加注意，避免在生产中出现质量问题。

　　2、充分了解各类纵切机床型号及功能特点：现在纵切机床的型号有很多，具备的性能其实也是各有千秋，因此大家在选购纵切机床的时候除了明确自己的需要之外，还要对的型号及性能做一个全面的了解，这样才不至于在购买的过程中无所适从。

　　3、适合自己的才是：很多厂家由于对于纵切机床还不是十分了解，因此在购买相关设备的时候觉得选择最贵的就是正确的选择，其实不可不必这样，大家在选购之前先要对于自己所要生产的零件有所定位，清楚零件的生产要求和细节有哪些，根据自己的实际要求挑选出自己的设备。

目前精密数控机床设备行业下游应用领域涉及传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业等。行业市场供求状况主要受下游消费电子产品、LED产品、太阳能光伏设备、航空航天设备以及集成电路工业等行业的综合影响。

　　目前行业整体竞争格局分为三个层次：层次为梅耶伯格、小松NTC株式会社、安永株式会社、莱玛特国际、日本创技、日本滨井、高鸟株式会社等，这些国际企业的产品技术含量高，价格较高，占据了我国精密加工数控机床设备行业的市场；第二层次为国内具备一定核心竞争力的企业，主要包括晶盛机电、宇环数控、苏州赫瑞特、江西新航科技及公司第四十五研究所等；第三层次为数量众多的低端企业，产品技术含量较低，同质化严重，缺乏核心竞争力，竞争非常激烈。