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中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给,使得熔核温度连续上升,同时精确的电流上升斜率和时间的控制,不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流,保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短,达到ms级,又使得焊接热影响区小,焊点成型美观。
中频点焊机由于工作频率高(通常在1-4KHz),使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍,相应的输出控制精度也非常高。
节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小,焊接同样的工件时,比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊,也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊,以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊,银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
WLW有限公司,是较早从事建筑钢构材料的生产企业,以板材成型、冲孔、焊接为主,材料大多为C型钢材,需要背靠背焊接增加强度,遇到的问题是:
1、焊接效率特别低:原来工艺单面单点,一次只能焊接一个焊点,效率低;
2、成品率低,焊接强度不达标:由于工件表面有氧化皮,且工艺为单点,电极焊接频率高,粘电极现象严重,导致焊接牢度差;
以上两点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
WLW在2019年5月25日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、提高焊接的效率;
2、减少电极的修模次数;
3、焊接效率要求在原有的基础上提高40%;
4、成品率要在原有的基础上提高20%;
5、解决焊接不稳定问题;
根据客户所提的要求,现有的标准点凸焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-160抗震支架双头点焊机;
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置";
4、设备优势:
1)我们选择的双头自动点焊机,一次型可焊接两个焊点,比原来的单点效率提高30%以上;
2)我们选用了特殊电极材料,解决了粘电极严重现象,成品率高,焊点稳定,强度高,可达到母材强度,焊接后焊点可以直接拉穿母材;
3)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。
4)配合自动位移工装,焊接效率在原有基础上可提高40%;
5)采用双电源焊接,成品率高,在原有的基础上可提高20%;
5、交货期:35个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和WLW一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们的考虑周到感动了客户,并于2019年7月12日与WLW公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
很快35个工作日过去,WLW定制型ADB-160抗震支架双头点焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。WLW公司对该ADB-160抗震支架双头点焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工,也给予我们高度认可和好评!
客户是我们的导师,
您需要焊接什么材质的产品?
什么焊接要求?什么焊接工艺?
需要全自动的、半自动的、还是流水线?
请尽管提出来,安嘉都可以为您"研发定制"。
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