乳化沥青设备是我公司集合国内、外SBS改性沥青、改性乳化沥青的生产经验，优化生产工艺自行设计研发的设备。采用国外的技术与资料（主要零部件采用），结合我国当前乳化沥青技术发展的需要研制并生产出可移动式乳化沥青生产线不仅能生产各种乳化沥青及重交沥青的改性乳化沥青，亦能生产各种指标的SBS/SBR改性乳化沥青。该技术空白。
该设备结构紧凑：主机部分主要由一座容量为6000升的成品罐，二座容量为3000升的不锈钢的乳化剂水溶液罐（各罐内配有加热用导热油排管、搅拌器），30万大卡导热油炉和一套进口胶体磨，其他配制：自动液面数显调节装置、自动计量装置等；一台沥青泵、一台乳化剂水溶液泵、皂液泵、由变频器分别控制速度（可根据生产需要调节乳化沥青的油水比例）；以上各种设备都集中在长6米、宽2.4米的钢结构底盘上。设备端部设有带PLC系统的电气控制柜（集中全部控制阀、电动球阀、各种仪表及接线端子），设备总功率45kw，可以由一人操纵，使用简便，生产质量优良，性能稳定，乳化沥青微粒粒径保持在2微米左右。可以根据工程需要随时吊装转移迅速投产。

一、YNRH乳化设备技术参数表

二、乳化沥青生产工艺介绍
乳化沥青的生产要经过沥青升温，皂液配制，PH值检测，流量设定，过磨乳化，质量检测，成品降温，稳定剂添加等工艺，最后进成品罐。
济南一诺乳化沥青生产制造工艺可分以下主要步骤

1. 沥青加热到130—135度;

2. 水加温到60—70度,添加乳化剂,进行PH值检测

3. 过磨乳化

4. 检测

5. 成品降温

6. 进罐储存

7. 如长期存放,要添加稳定剂

三、乳化沥青设备配置说明

1、皂液罐和沥青罐均有液位和温度传感器，管道安装有流量计可远传至控制室电脑显示，方便操作人员随时观察，液位有高低位声光报警和防溢位急停功能，更利于安全操作。
2、沥青泵均装有压力表，变频器控制，可观察压力，防止泵憋压，保护设备，避免烫伤操作人员。
3、沥青泵及皂液泵均配有变频器，采用自动配比仪控制。可以起到配比精确，减少启动电流，更好保护设备，生产出高质量产品。
4、电器设备均配有过载保护，管线系统有过压保护，防止安全事故发生。
5、生产过程连续，无需频繁启动沥青泵和乳液泵，只需进行简单的阀门切换，完善的安全保障措施，极少的故障率可使用户放心使用。
6、电气柜采用可编程控制，具有人机界面的新一代工业控制操作系统。具有可靠性高、抗力强、体积小，功能强，通用灵活，维护方便等特点。

四、 我们设备的技术优势

1、自主设计的乳化沥青成品罐，在降低乳化沥青温度的同时，提高皂液所需用水的温度。真正的节能高效。

2、本套设备设计了2个皂液罐可以保证皂液的连续供应，当用一个罐里的皂液生产时，另一个罐可以同时配制皂液，两罐轮流，使皂液源源不断的输送，保证乳化生产的连续不间断，实现产能。

3、自主研制的乳化沥青稳定剂,解决乳化沥青长期存放破乳问题。

4、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

5、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

6、高效节能设计，的水溶液升温设计，可确保节能20%以上。 

7、所有的乳液管路、阀门、罐体采用不锈钢材质，防止腐蚀。

8、可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）；

9、现场指导安装、操作，提供化、的生产工艺和配方。