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Matrixeye™ ST 东芝点焊检测仪 点焊探伤仪 点焊分析仪
超声波点焊测试 汽车点焊质量控制 汽车焊接质量
东芝点焊检测仪 点焊探伤仪 点焊分析仪Matrixeye™ ST 是利用三维综合孔径法和相位排列法技术的超声波检检测仪器。
| 特征1：易于了解系统 |  |
| 利用独自开发的综合孔径法三维图像化焊接内部 | |
| 特征2：自动判定好坏 | |
| 利用三维图像测量接合径，自动判定焊接状态。还可以判定气孔的有无。 | |
| 特征3：自动检查压接 | |
| 利用独自开发的自动判定机能，判定超声波性质上难以检验的压接状态。 | |
 | |
| 特征4：显示测量位置 | |
| 建立含有测量对象图像画面的数据库，从测量画面指示测量点。 |
Matrixeye™ ST 点焊检测仪界面
自动判定点焊检测结果
Matrixeye™ ST点焊检测仪的技术规范
| 项目 | 技术规范 ※ | 备注 | |
|---|---|---|---|
| 一般 | 环境温度 | 5-35℃ 相对湿度 20%-80%非结露时 | |
| 屏幕 | 10.4英寸液晶屏幕 SVGAUSB | ||
| 操作方法 | 触摸屏，键盘，鼠标 | ||
| 尺寸 | 305 × 210 × 130mm | 突出部分除外 | |
| 重量 | 大约5公斤（装一个电池时） | ||
| 电源电压 | AC100-240V或者锂电池 | ||
| 电池使用时间 | 2h，4h（使用两个电池时） | ||
| 图像化处理部 | 图像合成处理法 | SAFT(孔径综合）处理 | |
| 图像化领域 | 48 × 48 × 1024 | ||
| 收发器 | 收发晶片数 | 64ch | |
| 同时激震数 | 1-64ch | ||
| 输出电压 | 20-180V | ||
| 增益 | 0-50dB | ||
| 接受器带宽 | 0.5-25MHz | ||
| CPU | CPU | Atom D510 1.66GHz | |
| 内存 | 2GB | ||
| 硬盘 | 500GB | ||
| 操作系统 | Windows 7 Ultimate for EMB | ||
| 探头 | 晶片数 | 多64 | |
| 频率 | 2MHz-15MHz | ||
| 接口 | USB | USB2.0 × 4 | |
| 配件 | 键盘 | ||
| 鼠标 | |||
| 2个电池 | |||
| 充电器 | |||
| AC适配器 | |||
| 电源线 | |||
| 耦合剂（Sonicoat BS-400） | |||
Matrixeye™ ST点焊检测仪的软件规范
| 项目 | 技术规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 检测板张数 | 2张组合或者3张组合 | |
| 板厚集体设定 | 可以集体设定复数焊接点的板厚组合信息。用Excel编辑的一览，在焊接点信息文件中显示。 | |
| 设定图像化条件 | 根据材料的性质选择图像化条件 | |
| 表面调整机能 | 调整检测对象的表面位置 | |
| 耦合剂检查机能 | 检查测量（图像化）过程中楔块端面和检测对象面的气泡 | |
| 检查平行机能 | 检查测量（图像化）过程中楔块端面和检测对象面的平行度 | |
| 表示结果 | 好坏检测结果（Good，Small，Open，烧穿，虚焊） | 用事先设定的阈值检测 |
| 接合部的长轴与短轴 | ||
| 接合径（(长轴+短轴）/2） | ||
| 接合径阈值 | n√tmin（薄板厚度） | |
| 压痕深度 | ||
| 接合厚度 | ||
| 保存数据一览 | 把保存的数据一览以CSV文件形式显示 |
上海艾因蒂克经销和维修各种超声波点焊检测仪和涡流点焊检测仪，销售的品牌有加拿大Tessonics公司的RSWA F1、RSWA F2；美国NEXTNDT公司的NEXTSPOT600 和NEXTSPOT300；德国Vogt公司的PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪；美国GE公司的USLT2000、USLT USB以及SpotChecker；以色列Scanmaster公司的UT/MATE和 UT/PRO和UT/x；漏磁涡流点焊检测仪NPF02；东芝Matrixeye™ ST点焊检测仪。
点焊分析仪RSWA F1培训和维修；超声点焊仪USLT2000、USLT USB以及SpotChecker的培训和维修；NEXTSPOT600 和NEXTSPOT300培训和维修；点焊检测仪NPF02培训和维修；以色列Scanmaster公司的UT/MATE和 UT/PRO和UT/x的培训和维修；PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪维修
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