随着工业技术的不断发展完善，除尘技术得到了广泛的发展及应用，除尘的好坏直接影响着人体和环境的好坏，除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、脱硫除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等，下面我们就来主要介绍一下旋风除尘器构造分类及工作原理。

旋风除尘器的组成部分：

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等5种组合。每种组合有两种排气形式，水平排气

旋风除尘器的工作原理：

旋风除尘器的工作过程是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来。当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆周体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰斗。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩"不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

自进气管流入的另一小部分气体则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。

选择旋风除尘器时的注意事项：

（1）旋风分离器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径是应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜；如气量与多管旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。

（2）旋风除尘器入口风速要保持18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多。

（3）选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力消耗减少，且便于制造维护。

（4）旋风除尘器能捕集到的尘粒应等于或稍小于被处理气体的微尘浓度。

（5）在低温情况下处理高温烟尘容易出现结露凝水现象，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如：粉尘不吸收水分。露点为30~50℃时，除尘器的温度应高出30℃左右；假如粉尘吸水性较强、露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。

（6）旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

（7）易燃易爆粉尘（如煤粉）应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加个安全防爆阀门。

（8）当粉尘粘性较小时，允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。

旋风式除尘器一定要注意防止出现漏风，因为这会影响到除尘的效果。用户在使用的时候，应该注意容易漏风的几个部位，比如进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。就拿连接法兰处的漏风来说，螺栓没有拧紧的情况下，或是垫片厚度不一样等都可能会导致漏风出现。

旋风式除尘器的排尘口、进排气的管道较容易积灰。周围环境可以采取一定的措施，比如不要将大块物料，或是杂物等堆放在排尘口。另外当灰斗内灰尘堆积过多的时候，也需要及时将灰尘排放出去。

旋风除尘器的优缺点：

优点：

1设备结构简单、造价低。

2没有传机构及运动部件，维护、修理方便。

3可用于高温含尘烟气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作在350度，内壁衬以耐火材料的除尘器可工作在500度。

4可承受内、外压力。

5可干法清灰，可用于回收有价值的粉尘。

6旋风铜除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。

缺点：

1卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。

2磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。

3旋风筒除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

总体来说，旋风筒除尘器的结构简单，造价很便宜，虽然效率不高，由于维护管理等工作量很少，所以才被很多中小型企业采用。