主 要 特 点    

1.用光纤机的标准做一款非金属激光切割机，机构传承我公司成熟稳定的光纤机结构，不惜高成本，载入更豪华配置，因为它为更高标准客户要求而生。
2.经过无数代产品的优化和传承，参考了目前市面上同类产品存在的问题，将其全部消化。配件选型没有为成本妥协。富士伺服电机，新宝减速机等这些光纤标配全部照收。没有为成本选择混合伺服（闭环步进）
3.的传动系统，更平稳的运行特性和高精度装配保障。床身数控龙门加工中心精铣，打表装配。
4.它经过专业团队的工业设计，从外观设计到结构设计，专业团队经过无数次修改完善。一次次优化，一次次修改。一款精品的打造一定经得起时间的考验，因为它的成功和付出一定成正比。
5.精密光学镜架，可选配水冷镜架系统，光路更稳定
6.配套双风机的下吸风系统和辅助上吸风的两套吸风系统，风机气泵自动启停开关，省电。
7.工业款水冷激光头，不同直径和焦距镜片模块化更换，切割高度自由调节。


一. 机 床 特 性

① 的传动方式，在速度、平稳性和精度达到的组合。满足高速度平稳高精度切割需求。

② Y轴结构传承成熟稳定的光纤机结构，高精密齿条传动，配套日本电产新宝减速机。双驱结构，二台日本富士伺服电机两驱。

③ 精密打表装配，床身数控加工，工业机床机标准。

④ 传动组件多次优化，传动结构刚性和连结方式及龙门架构进行了力学测试和的设计优化。把龙门高速运动和刹车时的振动降低到最小。

注：由于激光管安装在龙门上随龙门运动，设备在运行和刹车时产生的振动。对激光管的稳定性特别是300W以上多支激光管折叠或合束的激光管会带来一定的伤害，影响激光管寿命甚至带来直接损坏。另外，振动对光路可靠性也有很大影响。振动中的外导光路对切割效果和切割能量有很大影响。

⑤采用原装中国台湾PMI或HIWIN直线导轨





二、与 其 他 结 构 对 比 优 势

① 对比全丝杠传动设备

我们采用的Y轴齿条双驱传动结构，对比丝杠的设备。差别是Y轴的传动方式。

市面上所有的丝杠传动设备，Y轴均为丝杠单驱传动。单电机单丝杠的传动存在驱动能力不足的问题和长行程丝杠同心度跳动的问题。

300W及以上的激光管特别是注入冷却水后的重量提升，单驱明显动力不足，加速缓慢、刹车吃力，高速性能无法满足。300W用户最终根本需求是提高切割速度，特别是薄材料如3mm亚克力标牌的切割，可以达到100mm/s以上的速度是单驱丝杠机很吃力的。

丝杠理论性度是很高，可是丝杠传动的在短行程时有优势，而长行程时，存在丝杠跳动同心度不足等问题，也同样达不到理想精度。

实际对比后，我们齿条双驱，切割精度和效果优于全丝杠传动。

② 对比XY全齿条传动设备

  齿条传动的问题可是振动，解决振动问题本身就是一件难题。XY全用齿条传动会产生更多的共振点，把难题难上加难。振动带来的问题，短期可能不明显(同速度切割亚克力的平滑度对比可以发现问题),长期使用精度效果和激光管寿命都是致命问题。我们已经用了化的方案解决单轴振动，保证平稳。XY全齿条，振动及共振点问题将非常突出。且全齿条传动很多是用经济的配置方案，问题会特别严重。

  有人提出光纤机是全齿条传动，来证明全齿条传动的可行性。这没有可对比性。因为光纤机光路是光纤传输，且激光器不在龙门上，无需考虑振动的问题。

③ 对比皮带机或Y轴齿条X轴皮带机.

精度和寿命没有可比性，不做分析。

 

三、光 学 特 性 和 其 它 特 性

①采用300W高功率激光管。双管折叠平衡腔结构，激光管出光调节头设计更好的激光模式。大理石支架，双高压设计，双电源同步供电，寿命和稳定性好。

②支持大功率更可靠的光学镜片。反射镜硅基镀金材料直径30mm，工业级精密光学支架并配有镜片水冷功能。

③高功率水冷激光头，聚焦镜模块化更换或选配，兼容多种20/25/30直径和多种焦距的聚焦镜，切割气嘴高度可自由调节。

④技术的激光头双吹气设计，更好的提高切面质量，降低着火风险。

⑤针对300W高速切割特性优化了的软件控光方式和运动控制算法。技术的零点复位方式。

⑥更精准的CCD定位巡边切割配套。