翻边机（旋边机，滚边机，压边机）

在当代社会，经济发展正在扩大，许多行业正在变得越来越成熟。中国在数控车床领域也非常有成就。谈到CNC，必须说数控翻边在我们的工作中发挥了重要作用。重要角色。

简而言之，CNC翻边机是CNC成型翻边的加工设备。目的是将厚壁金属制成圆柱形部分，包括一些不溶性金属，不锈钢和其他材料，然后通过数控翻边压制成各种尺寸的薄壁管或中空旋转部件。压制过程意味着刷毛被夹在模型上，它们由CNC翻边一起高速旋转。同时，利用鼓的压力。毛刺变形并终获得轴对称部分。

我们通常使用的压制模具相对简单，局部变形，功能是可用功率和吨位较少的设备和加工部件，通常用于形状小而复杂的部件。数控旋压机的工作原理是使用工件的高速旋转。强大的外力按照一定的路径按压工件。辊子将反复按压材料使其从一点到另一线，并且到表面的线终将通向工件。变形形成了我们所需要的形状。 CNC翻边的选择取决于翻边工艺和各种成型工艺条件。在金属加工工程领域，翻边是金属制品无屑成形的新技术。该成型工艺具有变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广等优点。然而，当加工CNC翻边时，模具会变形。很多人对此并不了解。实际上，只要掌握了变形规律，就可以防止这种变形。我们来看看如何防止加工变形的问题。

1，数控翻边模具结构设计合理，厚度不宜过大，形状应对称，数控翻边的变形应掌握变形规律，保留加工余量。对于大型和精密模具，可以使用该组合。结构体。

2.合理选择加热温度并控制加热速度。对于复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具的热处理变形。

3.在保证数控翻边度的前提下，应尽可能采用预冷，分级冷淬或温淬工艺。对于一些复杂的模具，可以采用预热。处理，时效热处理，淬火和回火热处理，以控制数控翻边模具的精度。

4.修复砂眼，气孔，模具磨损等缺陷时，使用冷焊机等小型热修复设备，避免修复过程中变形。如何解决翻边顶部的主要原因？

翻边的末端易于打浆。以下是击打机器尾部的主要原因及相应的解决方案。

1.当机床出现故障时，切割轮会撞到尾轴，导致尾轴变形。

2.尾部顶部和尾部顶部轴的精度不够高。

3.尾轴轴承磨损损坏，尾轴转动时会产生异常噪音。

4.主轴模具和法兰组件的精度不好，尾部打顶。

2.翻边顶部对翻边产品有什么影响？

翻边顶端对翻边成型有一定的影响，主要是由于以下因素：

1.不锈钢由于材料伸长率差，力大，当尾部因材料根部断裂应力不均匀而跳跃。

2.铝材料的硬度很小，由于尾部的跳跃，翻边过程会刮伤产品的底部。

3.顶端跳跃会导致材料片与尾部顶部之间的接触面积不足。会导致网络移动。

4.尾部顶部跳跃会影响成型后产品的尺寸精度，产品底部的直径精度会下降。

第三，主轴在大规模强旋转过程中的主要原因

1.纺纱模具不会减轻重量，模具质量太大。

2.主轴电机皮带长时间松弛，可调节预紧力。