一、系统原理

通过自动控制系统及现场称重控制系统，实现三种物料先后自动输送到A、B、C三个称重料仓中,入料蝶阀实现自动控制并联锁，料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。

接到出料请求后，Ａ、Ｂ、Ｃ三个称重料仓底部出料蝶阀自动打开，当出料重量到达设定值时，气动蝶阀自动关闭，出料量可在操作站计算机中设定并可修改。

投料时自动打开混料机出料口阀门及需工作的反应炉进料阀门，启动Ⅱ螺旋输送机和混料机，将混合好的三种原料输送投入反应炉，投料完毕停机。

系统实现各输送机、混合机、提升机的自动启停以及相互间的联锁、延时，确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。

经过对工艺仔细研究和讨论，混合原料贮槽和储料斗安装料位检测开关，系统自动加料，保证混合原料贮槽和储料斗料位时刻处于正常状态，确保反应炉原料供给。

二、控制功能

1、Ａ、Ｂ、Ｃ三个称重料仓入料蝶阀自动控制；

2、Ａ、Ｂ、Ｃ三个称重料仓出料蝶阀自动控制；

3、四个反应炉投料蝶阀自动控制；

4、刮板输送机、I螺旋输送机、I斗式提升机、混料机、混料出料机、混料料提升机、Ⅱ螺旋输送机自动启动、停止、延时及联锁；

5、生产反应炉后成品料输送、破碎、筛分等部分的设备开停机实现远程控制；

6、预留废气处理工艺装置的部分温度、压力、流量等技术指标的自动控制和所有泵类设备开停机控制等约15个电脑操作接口。

三、创新功能

1、计算机控制系统采用一主一备的双机热备冗余服务器方式，真正从本质上提高生产安全率！

2、采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。

3、操作站显示器使用22寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。

4、在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。

PLC/DCS控制柜