智能脉冲密度调功固态高频焊机（Advanced pulse density power regulation），采用全数字整流控制板、全数字逆变控制板、以太网组网技术、云端控制技术，使用的制造工艺，在焊管现场得到了可靠性和技术指标验证，现已进入批量化生产阶段，逐步推向市场。

2.1显示仪表数字化

整流柜面板安装多功能数字表，具有三相进线电压、三相进线电流、功率因数、无功功率、有功功率、电能、直流电压、直流电流等参数显示，并通过通讯远传至上位机实现控制、显示和记录。

2.2全数字整流控制板

新一代固态焊机，采用现场可编程逻辑门阵列（FPGA）主控芯片，主频高达100M；16位A/D转换芯片（原控制板采用8位A/D转换芯片），数据分辨精度高；取消了板卡上的所有调节电位器(原控制板中有12个调节电位器)，彩色触摸屏控制和参数设定，调试、操作简单直观。整流板中的所有参数可以通过通讯远传至上位机显示和记录。FPGA的并行工作方式可保证程序各单元模块相互高速独立运行，并且由于FPGA芯片内部为硬线逻辑，不存在程序跑飞的问题，增强了控制系统的稳定性。全数字整流板采用双闭环PI调节器，内环为电流调节环，外环可设为恒功率或恒压两种工作模式（触屏可选），具有控制精度高、调节速度快、灵活性强、接口扩展性好等特点，做到一键控制。

2.3全数字逆变控制板

友利新一代固态高频焊机融合了国际上同类产品的控制理念，采用现场可编程逻辑门阵列（FPGA）主控芯片实现了固态高频焊机的定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等控制保护技术，使设备运行更加稳定、效率更高，对焊管生产中的感应器短路及开路故障保护更加准确有效。同时具有频率输出功能，可远传运行参数至PLC显示并记录。

新的逆变控制板采用脉冲密度调功（PDM）进行逆变调功，圆满解决了焊机的负载匹配问题，用户在更换钢管规格时，不需要对焊机做任何改动即可实现阻抗匹配，确保焊机在任何工况下都可满电压输出，并且保证焊机在20%功率以上后直流电压达到额定值，焊机在20%~99%额定功率工作时可保证高的网侧功率因数和小谐波电流，具有传统调功方式所不能比拟的优越性。

2.4脉冲密度专用驱动板

新一代驱动板增加了MOS负压检测功能、MOS管脉冲检测功能，三灯亮灭，一目了然。绿灯亮——正常，红灯亮——MOS故障，黄灯亮——负压故障。可有效防止设备带病工作、减小维修带来的二次损坏。

增加桥板温度检测报警板，如出现逆变桥水冷板堵水，温度报警停机，可直接显示出对应的水冷板编号，便于快速检修。

2.5远程控制及节能性

整流柜与操作台采用以太网通讯组建的分布式生产线。相比MODBUS通讯和DP通讯具有速度更快、抗力更强等特点。

同原来的移相控制逆变调功技术相比，同等工况下，效率提高5%-10%。

2.6逆变桥板新工艺设计

新工艺逆变桥板由全数控机床生产的12mm紫铜板表面镀锡工艺+椭圆形内水道冷却，水冷板表面更平整、冷却效果更好，功率元件温度在同等环境下比原逆变桥板（采用5mm厚紫铜板表面镀锡工艺+表面焊接铜管冷却方式）冷却方式低3~5摄氏度，提高了功率器件的可靠性。

桥板高频电容采用PCB板安装工艺

逆变桥板的高频吸收电容布局更加合理，组装维护更加便捷，电容数量为原桥板的3倍，吸收效果更好，保证了功率器件的运行。