高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流产生的集肤效应和临近效应将钢材或其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展。
       GGP系列固态高频焊机是一种将三相工频50Hz的交流电转变为单相高频交流电（100~600kHz）的高频逆变电源，电路采用交－直－交拓扑结构。GGP系列固态高频焊机采用现代高压大功率MOSFET模块作为逆变器的开关器件，由单片机系统和智能CPLD可编程芯片为核心构成整流、逆变的数字化控制系统。GGP系列固态高频焊机具有焊接质量高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，而且具有显著的节能效果，是生产企业改进生产工艺、提高产品质量的放心选择。

       GGP系列固态高频焊机设备包括：开关整流柜、逆变输出柜、操作台（可选）、调整支架（可选）、水冷系统（可选）、直流调速等部分。

设备主要性能特点

1、技术特点
* 完善的结构设计
        整流开关柜和逆变输出柜独立设计，软电缆连接，便于用户现场布局。
        整流器采用三相6脉波晶闸管整流。对于大功率焊机，可选用12脉波晶闸管整流*，用于消除电网侧的5、7次谐波，网侧谐波电流小。
        逆变桥采用功率单元叠加方式完成功率合成，每个MOSFET功率单元设计为50kW/100kW。功率单元均设计为滑道式抽屉结构，方便安装与维修。
        高标准电磁兼容设计，电磁辐射满足国家标准。
        密闭机箱设计，满足用户现场苛刻环境要求。
*  用户需安装3绕组电力变压器。
        全数字化控制系统
        三相整流器采用高性价比单片机控制，实现准确的同步触发，控制精度高、网侧非特征次谐波小。
        谐振逆变器采用CPLD构成全数字控制系统，自动定角，锁相精度高、锁相范围广。
        焊机具有电子式自动负载匹配功能，负载适应能力强、电效率高、网侧功率因数高。
        焊机具有完善的保护功能，工作可靠、故障率低。
        人机界面和故障诊断系统
        采用PLC＋触摸屏构成完善的人机界面系统。
        实现焊机系统的综合自动控制。
        故障显示与故障诊断系统。

2、主要技术指标

设备组成：固态高频焊机由开关整流柜、逆变输出柜、控制台、机械调整装置、循环软水冷却系统、直流调速等五部分组成。

        开关整流柜：将开关柜与整流部分实现一体化设计，除完成开关柜功能外，还具有固态高频焊机的整流控制功能。安装进线刀开关、进线电流表、电压表（可切换）和进线电压指示灯。安装三相全控晶闸管整流桥，实现高频焊机功率调节。安装平波电抗、平波电容及滤波器，以提高平波系数。

        逆变输出柜：逆变部分由MOSFET单相逆变桥并联组成，单桥功率设计为50kW/100kW，逆变桥采用积木式方式完成功率叠加，每块桥板均设计为由滑道组成的抽屉式结构，方便安装与维修。采用匹配变压器完成功率合成，次级谐振、无焊接变压器输出方式。由槽路谐振电容器（低压）与感应器构成串联谐振，通过输出极板实现钢管焊接所需功率的传递。采用密封机箱，安装顶置空调。

        控制台：实现固态高频焊机的远方操作和功率调节，安装有液晶显示屏。具有直流调速柜的电枢电压、励磁电压指示和高频焊机的直流电压、直流电流指示。可选择加装速度——功率闭环控制功能。本操作台根据配套直流调速柜的类型和数量不同，存在设计差别。

        机械调整装置：二维机械调整装置：适合于感应焊方式，用于逆变输出柜的安装与调整，可手动调整感应器位置。三维机械调整装置：适合于感应焊/接触焊方式，用于逆变输出柜的安装与调整，可电动及手动调整感应器位置。
        水-水热交换器：用于焊机整流开关柜和逆变输出柜的水冷冷却，热交换器选用高品质板式换热器、水泵、不锈钢管道，具有水压、水温显示和保护。水-水热交换器随焊机功率的不同而不同，具体见交换器选型手册。

        直流调速：直流调速器是一种电机调速装置，包括电机直流调速器、脉宽直流调速器、可控硅直流调速器等，一般为模块式直流电机调速器，集电源、控制、驱动电路于一体，采用立体结构布局，控制电路采用微功耗元件，用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换，电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。具有体积小、重量轻等特点，可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机，可具有调速器所应有的一切功能。